Внедрение высокозащищенной линии упаковки цитостатиков: комплексное решение от Parle Global Technologies и АИКС ЛАБ
27.08.2025
👁 19
Технический вызов и архитектура решения
Основная задача — полностью исключить контакт оператора с высокоактивным веществом на всех этапах упаковки таблеток и капсул в банки. Предложенное решение представляет собой линейную конфигурацию, где ключевые технологические модули заключены внутри герметичного жесткого изолятора, обеспечивающего требуемый уровень сдерживания.
Ключевые этапы процесса внутри изолятора
1. Подача и очистка банок: Пустые банки размещаются вручную или с помощью автоматического позиционирования и подаются на конвейер. Первым этапом обработки является система продувки воздухом AJ 60. Она использует ионизированный воздух для нейтрализации статического заряда и удаления частиц с внутренней поверхности банок с помощью комбинации инжекторной продувки и вакуумного отсасывания.
2. Счет и наполнение: Банки поступают на счетную машину MC-30. Таблетки или капсулы из бункера емкостью 10 кг по вибрационным каналам подаются к сенсорам подсчета. После достижения запрограммированного количества срабатывают пневматические затворы, и доза продукта попадает в банку через сменную воронку.
3. Визуальный контроль: Опционально может быть установлена система видеоинспекции, которая отбраковывает воздушной струей таблетки с повреждениями (скол более 20%) или неправильного цвета.
4. Вставка силикагеля: Машина SP 60 предназначена для автоматической вставки пакетов с силикагелем из рулонного материала. Система использует точный шаговый двигатель и датчик контроля метки для отрезания пакета заданного размера (1г, 2г, 3г) и сброса его в банку. Важное условие — зазор между шириной пакета и горлом банки должен быть не менее 6 мм.
5. Укупорка: Автоматический сервоприводной укупорочный модуль CP 30S обеспечивает точное завинчивание крышек диаметром от 30 до 55 мм с контролем крутящего момента (для крышек >20 мм). Машина оснащена системой отбраковки банок без крышек, с перекошенными или неправильно закрученными крышками.
Сердце системы: изолятор OEB3
Все перечисленные модули размещены внутри жесткого изолятора OEB3, который является центральным элементом системы безопасности.
- Конструкция: Изолятор имеет компактные габариты и разделен на три рабочие камеры для счетчика, вставки силикагеля и укупорки. Все контактные поверхности выполнены из стали AISI 316L с полировкой 0.4 Ra.
- Безопасность: Рабочее давление внутри камеры поддерживается на уровне -35 Па, что предотвращает утечку веществ наружу. Вытяжная система производительностью 1000 CFM оснащена двойной фильтрацией HEPA H14.
- Эргономика: Для доступа к процессу предусмотрены эллиптические перчаточные порты 200x250 мм из гипалоновых перчаток. Управление осуществляется через 10-дюймовую панель ПЛК.
- Валидация: Комплекс работ включает эргономические испытания (Mock-up) и валидацию уровня воздействия (OEL) с отбором 35-40 проб для подтверждения соответствия классу сдерживания.
После выхода из изолятора банки проходят финальные операции:
- Индукционная запайка: Машина IS 120 обеспечивает герметизацию крышек алюминиевой мембраной для защиты продукта от вскрытия и влаги.
- Маркировка: Этикетировочная машина с каплеструйным принтером наносит на банку необходимую информацию. Система оборудована датчиком контроля наличия этикетки с люминесцентной основой и функцией отбраковки.
Вся линия управляется SCADA-системой, соответствующей требованиям 21 CFR Part 11. Это обеспечивает:
- Многоуровневый контроль доступа (Администратор, Супервайзер, Оператор).
- Ведение полного аудитного журнала (Audit Trail) всех действий и событий.
- Генерацию отчетов по партиям и тревогам.
- Надежную политику безопасности паролей.