Лабораторный роторный таблеточный пресс ECO II
Лабораторный роторный таблеточный пресс Parle-Elizabeth ECO II предназначен для исследовательских лабораторий, разработки лекарственных форм и производства пилотных партий однослойных таблеток. Производительность модели от 9 0000 до 18 000 таблеток/час в зависимости от типа пресс-инструмента. Конструкция оборудования разработана в соответствии с требованиями GMP и обеспечивает надёжность, точность прессования и удобство технического обслуживания в условиях фармацевтического производства.
ECO II поддерживает работу с пресс-инструментом типов D, B и их сочетаний. Разработка индивидуальных пресс-форм для прессования таблеток различной геометрической формы в зависимости от требований технического задания заказчика. Все элементы пресса, контактирующее с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали 316L.
Особенности лабораторного роторного таблеточного пресс ECO II:
- Управление оборотами двигателя пресса и принудительного питателя через частотно-регулируемый привод
- Зональное разделение обеспечивает легкий доступ для очистки, снижает трудозатраты на техническое обслуживание и исключает попадание продукта в технические зоны
- Максимальная сила предварительного прессования — 20 кН (2 тонны), основного прессования — 50 кН (5 тонн)
- Измерение силы извлечения таблетки с помощью тензодатчика
- Регулируемое значение глубины наполнения
- Контроль параметров прессования (счетчик таблеток, обороты турели и питателя) через панель управления
- Соответствие требованиям GMP
Конструктивные решения таблеточного пресса ECO II:
- Зональное разделение
Зональное разделение предотвращает возможность загрязнения продукта маслом, упрощает обслуживание и исключает попадание таблеток в технические зоны.
- Турель
Турель прецизионной механической обработки, состоящая из 2 частей, с двойным упорным подшипником, уплотнением нижнего пуансона и шпоночной канавкой в отверстии верхнего пуансона для установки профильных пуансонов. Верхняя и нижняя части выполнены из стали 304, центральная пластина матриц — из нержавеющей стали 316L. Турель поставляется с пресс-инструментом типов «D», «B» или комбинацией 5+5 (D+B).
- Зона двигателя и привода
Двигатель большой мощности (3 л.с.) исключает рывки, проскальзывание при работе с разными размерами таблеток и позволяет работать на скоростях до 30 об/мин.
- Ролики сжатия
Ролики предварительного сжатия (20 кН / 2 тонны) и основного сжатия (50 кН / 5 тонн) изготовлены из стали OHNS. Увеличенное время контакта обеспечивает качественное прессование даже сложных рецептур и предотвращает расслоение таблеток.
- Копир
Копир раздельного типа для легкого обслуживания и замены
- Питатель с принудительной подачей
Двухлопастный питатель с принудительной подачей обеспечивает оптимальную загрузку материалов в матрицу. Привод гарантирует равномерное наполнение и стабильный контроль веса таблеток.
- Контроль параметров
Контроль веса и толщины таблеток осуществляется через боковые рукоятки. На панели управления отображаются обороты турели и питателя, общее количество спрессованных таблеток.
| Характеристика | Значение | ||
| Количество станций | 8 | 10 | 5+5 |
| Тип пресс инструмента | D | B | D+B |
| Максимальная производительность, таблеток/час | 14 400 | 18 000 | 9 000 |
| Скорость вращения, об/мин | от 5 до 30 | ||
| Макс. диаметр таблетки, мм | 22 | 16 | 22/16 |
| Глубина заполнения (Макс./Мин., мм) | 12 / 16 / 20 | 08.12.2017 | 12 / 16 / 20 |
| Толщина таблетки (мин./макс), мм | от 1 до 8 | ||
| Проникновение верхнего пуансона, мм | до 4 | ||
| Макс. рабочая сила предварительного сжатия | 20 кН (2 тонны) | ||
| Макс. рабочая сила основного сжатия | 50 кН (5 тонн) | ||
| Вид питателя | Питатель с принудительной подачей | ||
| Гравитационный питатель (опционально) | |||
| Мощность главного двигателя | 3,0 л.с./2,2 кВт | ||
| Мощность двигателя питателя | 90 Вт | ||
| Габаритные размеры, мм (В х Ш х Г, мм | 1278 х 686 х 916 | ||
| Габаритные размеры, мм (с открытыми дверьми и бункером) В х Ш х Г, мм | 1338 × 1100 × 1273 | ||
| Вес, кг | 730 | ||
Производительность таблеточного пресса зависит от характеристик продукта, формы/размера таблетки, глубины заполнения, условий окружающей среды, квалификации оператора и состояния оборудования.



















